原料磨定量给料机/WZP16原料磨/原料立磨管理规程

1、各油站应该在开磨前30分钟开启；

2、旋风筒下的回转卸料器、斜槽风机在循环风机清灰结束前20分钟开启；

3、原料磨选粉机、外循环及喂料组在清灰结束前10分钟开启，检查有无异常情况；

4、循环风机清灰结束后，待原料磨外循环、液压张紧站无异常情况时，联系开循环风机；

5、循环风机开机后，当原料磨符合开机条件时，立即联系开原料磨主电机，主电机开启后马上喂料。根据*和二线的客观情况，*喂料后应在15分钟内达到满负荷运转；二线喂料后应该在30分钟后达到满负荷运转。

1、通过对棒磨机的上述改进，堵绝了棒磨机进料口的堵塞现象，减轻了职工劳动强度，降低了物料损耗及清理费用，改善了现场环境面貌；

2、磨机的产能较高达到130吨/小时，2006年的磨机平均进料量为96.69吨/小时，**过设计产能11.69吨；在完成全年生产任务的情况下磨机的运转率为50.62%，比设计运转率(设计运转率为72%)大幅度下降，既节约了大量电能(棒磨为750KW、球磨为1250KW)，也降低了磨机内衬的消耗。

磨机运转率下降了21.38个百分点(72%－50.62%≡21.38%)，四台磨机总共少运行时间为7491.5小时(365×24×4×0.2138），一组磨运行时的总功率消耗为2000KW(750+1250)。则全年少消耗的电能为:2000×7491.5=14983000KWH。

3、通过改进后，基本堵绝了磨机对高压溶出机组运行的影响。

首先轴承时磨粉机的主要转动部件，同时也是较容易损坏的部件，所以在运行生产过程中，必须添加足量的润滑剂，较大限度的减少轴承的磨损，太提高轴承的使用寿命。

其次给磨粉机加料时，不论是量还是速度都应该保持均匀，量不要忽大忽小，加料速度也不要忽快忽慢，否则很容易造成输料管道的堵塞，轻则降低产量，严重的还会烧毁电机，那么整台磨粉机就报销了，对于企业来说就是额外的损失。同时磨粉机的进料大小也有严格的限制，必须先经过破碎机的初破后符合规定的材料才可以进入磨粉机，一般硬料的规定在直径15毫米以下，软料为20毫米。

同时加工的粗细度要根据材料的尺寸、硬度、含水量、比重等各个因素进行调节，不要一味追求**细，会给机器带来巨大的负担。同时时刻检查磨辊和磨环的厚度，当壁厚小雨1厘米时已经到了报废的极限了，一定要及时更换。

当需要停止加工时，不要马上关闭所有电源，可以先停止设备的进料，然后等到磨粉机将设备内残留的磨料碾磨输出后才可以停止作业，关闭主发动机和电源，较后再停止风吹电动机，来吹干净残留的粉末。